建展機械推出熱鋁鎂合金棒剝皮機
隨著鋁、鎂合金擠壓產品在汽車、電子電器、打印耗材、航空航天等領域的廣泛應用,鋁擠壓產品的品質要求也越來越高,而內在品質更是起著決定性的作用。為了提高鋁、鎂擠型材的產品質量,棒材在擠型作業前,對其表面氧化層連同粉塵一起進行必要的處理,即剝皮處理。
目前國內的多數鋁材廠在對鋁棒表面進行剝皮的時候,采用的是將鋁棒表層用鋼刷刷掉或者用車床車掉的辦法。這兩種加工方法的確可以將棒料表面處理干凈,但是花費的工時長,需要耗費大量的電能;處理后棒料的表面很粗糙,影響后續擠壓產品的品質;車床車下來的棒料表皮都已經變成了鋁屑,即使打包成鋁屑塊,在重新投入熔煉爐進行熔化的時候,燒損也是相當嚴重的,是極大的浪費;而且用車床車削時,由于無法與擠壓前的加熱構成效率相匹配的產線,車皮完成后的鋁棒必須單獨放置等待生產,這樣不僅占廠房,而且是一種在制品積壓的浪費,更嚴重的是車皮后的鋁棒放置時間過久的情況下,表面將會沉積空氣中的灰塵,并且會發生再次氧化,達不到對棒料表面進行清潔的最初目的,使得剝皮這一工序變成了完全的浪費。
本公司開發的「鋁鎂棒熱剝皮機」對鋁棒進行剝皮的時候,直接采用加熱到擠壓溫度的棒料進行剝皮,由于剝皮時速度快,剝完后棒料的溫度基本無下降,可以直接上擠壓機進行熱擠壓。這樣一來,省去了單獨進行剝皮的人力和工時,也不需要為剝完皮的棒料單獨劃分出放置區域,剝皮后的棒料就不會造成在制品積壓的浪費,也不會發生二次氧化及污染。具有機械手自動送棒,剝皮厚度均勻,廢皮完整、脫落正常,剝皮表面光滑,尺寸精度高等特點,提高了生產效率和原材料利用效率。是無縫管反擠壓生產線鋁鎂棒剝皮工序的最佳設備,較傳統工藝減少了廠房占用面積、設備、人工和原材料、半成品往返中間環節等,是高品質型材擠壓的必備機械。
剝皮機詳情
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